نحوه استفاده صحیح از سیستم روغن کاری متمرکز

با دیدن این عنوان ، شاید بسیاری از افراد بپرسند ، سیستم روانکاری متمرکز چیست ، چگونه می توان از آن به درستی استفاده کرد؟ ابتدا بگذارید سیستم را معرفی کنم. مفهوم یک سیستم روانکاری متمرکز در اواسط - 30s قرن بیستم معرفی شد. از آن زمان ، تحقیقات بیشتر و بیشتر بر حل مشکل جریان روان کننده های چسبناک به منظور ارائه صحیح مایعات به موقعیت نهایی متمرکز شده است. پیشرفت در فن آوری منجر به ایجاد سیستم های روانکاری متمرکز امروز شده است که امروزه روشهای دقیقی برای انتقال برای انواع صنایع دارند. سیستم های روانکاری متمرکز گاهی اوقات سیستم های روغن کاری برقی نامیده می شوند زیرا در فرآیند توزیع کننده روان کننده کاملاً رایانه ای هستند. هنگامی که برنامه ها به روغن کاری بسیاری از مؤلفه ها در دستگاه های متعدد نیاز دارند ، این سیستم ها خطر خطای انسانی را از بین می برد ، از ایمنی و افزایش کارایی اطمینان می یابد.
بیایید در مورد ویژگی های کار سیستم روغن کاری متمرکز صحبت کنیم: این یک کنترل متمرکز - به - یک کنترل ، فشار هر نقطه روغن کاری بزرگ است و قابلیت اطمینان سوخت گیری زیاد است. منبع تغذیه می تواند هر زمان که مطابق نیاز واقعی باشد ، نقطه روغن کاری را تنظیم کند و دامنه قابل تنظیم بسیار گسترده است ، دقت آن زیاد است و استفاده از آن برای شما بسیار مناسب است. همچنین می توان آن را به طور مستقل و کمی در سطوح مختلف تهیه کرد.
سیستم های روانکاری متمرکز برای تحویل مقدار مناسب روغن یا گریس به مکانهای مختلف دستگاه در فرکانس مناسب در هنگام استفاده از تجهیزات طراحی شده اند. این روش کاربرد اغلب برای از بین بردن احتمال خطای انسانی ، به حداقل رساندن خرابی ، کاهش هزینه های نیروی کار و بهبود ایمنی کارکنان ، ضمن افزایش عمر سرویس دستگاه ، صرفه جویی در وقت و هزینه شما استفاده می شود.

بنابراین چگونه می توانیم از روغن کاری متمرکز به درستی استفاده کنیم؟ ما باید به درستی دوره زمانی را برای پر کردن روان کننده با توجه به وضعیت واقعی تنظیم کنیم. برای تجهیزات تازه خریداری شده ، دوره زمانی پر کردن روان کننده در سیستم روغن کاری متمرکز معمولاً تنظیم شده است ، اما از آنجا که وضعیت هر دستگاه متفاوت است ، نقاط روغن کاری ماشین آلات به دلیل بار متفاوت خواهد بود و تقاضا برای گریس نیز متفاوت است ، که به کاربر نیاز دارد تا تنظیمات مناسب را انجام دهد یا مطابق با وضعیت خاص خود را تنظیم کند. اصل کلی تنظیم دوره زمانی این است: اگر زمان توقف کمتر باشد یا زمان اجرای آن طولانی باشد ، میزان گریس اضافه می شود و برعکس ، مقدار چربی اندک است. هنگامی که از تجهیزات برای بارهای سنگین استفاده می شود ، باید مقدار چربی به طور مناسب افزایش یابد و برعکس ، مقدار گریس باید کاهش یابد. کیفیت پر کردن بیش از حد باعث از بین رفتن زباله و گرما و وخیم شدن خنک کننده قسمت روغن کاری می شود. اگر مقدار گریس خیلی اندک باشد ، قسمت روغن کاری چرب و فرسوده می شود و بر عمر خدمات تجهیزات تأثیر می گذارد. با توجه به میزان گرد و غبار زیاد هوا در محل ساخت و ساز ماشین آلات ساختمانی ، گرد و غبار و ورود آسان آن از طریق شکاف های کوچک یا سوراخ های تهویه ، و ممکن است با باز شدن سایت برای بازرسی یا جداسازی برای نگهداری ، اوضاع جدی تر باشد. بنابراین ، ما باید در هنگام استفاده از آن ، از آب بندی مناسب سیستم اطمینان حاصل کنیم تا از ورود مقدار زیادی گرد و غبار و هوا به سیستم روغن کاری جلوگیری شود. هنگام تعمیرات اساسی و تعویض قطعات و پر کردن چربی لازم است.

برای جلوگیری از ورود گرد و غبار و اشیاء خارجی باید به تمیز کردن توجه ویژه ای شود. سرانجام ، ما باید مرتباً شیر ایمنی و هر قسمت روغن کاری را بررسی کنیم. به طور دوره ای شیر ایمنی را برای ریختن گریس یا گریس تازه در هر نقطه روغن کاری در حالی که سیستم در حال اجرا است ، بررسی کنید. این پدیده ها نشان می دهد که این سیستم شکست خورده است ، مانند آسیب به پمپ روغن کاری برقی ، تنظیم فشار نادرست شیر ​​ایمنی ، انسداد توزیع کنندگان و خطوط لوله در تمام سطوح و غیره ، در این زمان برخی از قسمت های روغن کاری به طور مؤثر روغن کاری نمی شوند ، باید بلافاصله برای بررسی ، عیب یابی متوقف شوند.

Jiaxing Jianhe Machinery روغن کاری اقتصادی و کارآمد را در اختیار شما قرار می دهد. اگر به یک سیستم اختصاصی برای تجهیزات منحصر به فرد نیاز دارید ، می توانیم یک سیستم روغن کاری اتوماتیک اختصاصی را طراحی و تولید کنیم تا راحتی مورد نیاز خود را به شما ارائه دهد.