نحوه اندازه گیری سیستم تحویل خودکار گریس

از بازی کردن «حدس بزنید که جیر جیر» با ماشین‌هایتان خسته شده‌اید، نمی‌دانید که آیا آنها چربی بیشتری می‌خواهند یا فقط توجه؟ قضاوت نادرست در مورد روغن کاری، تعمیر و نگهداری معمول را به یک بازی حدس زدن پر سر و صدا، کثیف و پرهزینه تبدیل می کند.

یاد بگیرید که سیستم تحویل خودکار گریس خود را به درستی اندازه گیری کنید، بنابراین هر یاتاقان به اندازه کافی روغن کاری داشته باشد، با پشتوانه دستورالعمل های قابل اعتماد از طرفآزمایشگاه ملی انرژی های تجدیدپذیر.

🔧 درک اجزای کلیدی سیستم های اتوماتیک تحویل گریس

اندازه صحیح با دانستن هر بخش اصلی سیستم شروع می شود. دانش دقیق پمپ ها، دستگاه های اندازه گیری، خطوط و کنترل کننده ها به شما کمک می کند تا روانکاری ایمن و کارآمد طراحی کنید.

از مسیرهای جریان ساده و قطعات اثبات شده استفاده کنید تا سیستم خودکار شما مقدار مناسب گریس را با اتلاف یا خرابی کم ارائه دهد.

1. واحد پمپ مرکزی

پمپ فشار سیستم را ایجاد می کند و چربی را ذخیره می کند. ظرفیت و فشار را برای مطابقت با طول خط، درجه گریس و تعداد نقاط روانکاری انتخاب کنید.

• حجم مخزن را بررسی کنید
• حداکثر درجه فشار را تأیید کنید
• ولتاژ و کنترل ها را مطابقت دهید

2. انژکتورهای اندازه گیری و شیرهای تقسیم کننده

انژکتورها و شیرهای تقسیم کننده گریس را به دوزهای ثابت برای هر یاتاقان تقسیم می کنند. آنها حتی زمانی که فشار برگشتی تغییر می کند جریان را یکنواخت نگه می دارند.

3. لوله و شیلنگ های توزیع

لوله ها و شیلنگ ها چربی را از پمپ به هر نقطه منتقل می کنند. قطر و طول صحیح افت فشار را کاهش می دهد و تحویل را ثابت نگه می دارد.

• در صورت امکان از خطوط اصلی کوتاه استفاده کنید
• خم های تیز را به حداقل برسانید
• شیلنگ ها را از ضربه و گرما محافظت کنید

4. کنترل کننده ها و دستگاه های نظارتی

کنترل کننده های الکترونیکی زمان چرخه را تنظیم می کنند و آلارم ها را نظارت می کنند. سوئیچ های فشار و نشانگرهای چرخه هر نقطه ای که گریس را در هر چرخه می بیند تأیید می کند.

• زمان چرخه برنامه
• سابقه خطا را ثبت کنید
• در صورت نیاز به PLC گیاه پیوند دهید

📏 محاسبه حجم مورد نیاز گریس برای تجهیزات شما

برای اندازه گیری یک سیستم تحویل خودکار گریس، ابتدا نیاز روزانه گریس را محاسبه کنید. از اندازه یاتاقان، سرعت و چرخه وظیفه برای تنظیم حجم پایه استفاده کنید.

سپس برای محیط های خشن، بارگیری ضربه یا شرایط بسیار کثیف تنظیم کنید. این به جلوگیری از هر دو زیر- کمک می کند و بیش از - روانکاری.

1. همه نقاط روغن کاری را تعریف کنید

هر بلبرینگ، اسلاید و پیوت را فهرست کنید. مکان، نوع و ساعات کار را ضبط کنید. این پایه را برای طرح حجم کل گریس شما تشکیل می دهد.

2. گریس را در هر نقطه تخمین بزنید

از نمودارهای OEM یا فرمول های ساده بر اساس قطر و عرض یاتاقان استفاده کنید. برای دریافت تقاضای روزانه، حجم هر شات را در چرخه های روزانه ضرب کنید.

• جداول OEM را در صورت موجود بودن دنبال کنید
• افزایش برای مناطق مرطوب یا گرد و غبار
• همه مفروضات را مستند کنید

3. تحلیل کل تقاضای سیستم

تمام نقاط روغن کاری را جمع کنید تا کل گریس روزانه و هر چرخه را پیدا کنید. این شکل اندازه پمپ و ظرفیت مخزن را راهنمایی می کند.

4. فواصل پر کردن مجدد در مقابل اندازه مخزن را بررسی کنید

حجم مخزن را بر تقاضای روزانه تقسیم کنید تا فواصل پر شدن مجدد را پیدا کنید. برای اکثر گیاهان، بین 1 تا 4 هفته بین پر کردن مجدد هدف قرار دهید.

• فواصل طولانی تر زایمان را کاهش می دهد
• بیش از حد طولانی می تواند چربی را پیر کند
• زمان کار و تازگی را متعادل کنید

⏱️ تعیین فواصل روانکاری بهینه و نرخ خروجی سیستم

سایزبندی خوب سیستم میزان گریس را با زمان بندی صحیح پیوند می دهد. شات‌های کوتاه و مکرر یاتاقان‌ها را خنک‌تر نگه می‌دارد و باعث کاهش چربی سوزی می‌شود.

با بررسی دمای بلبرینگ، لرزش و وضعیت گریس در طول عملیات اولیه سیستم، فواصل زمانی را تنظیم کنید.

1. بازه پایه را از داده های OEM تنظیم کنید

با فاصله زمانی ریلوبی پیشنهادی سازنده تجهیزات شروع کنید. برای روانکاری روان‌تر، برنامه دستی را به چرخه‌های خودکار کوچک‌تر و مکرر تبدیل کنید.

2. تنظیم دقیق با استفاده از شرایط عملیاتی

چرخه ها را برای مکان های پر سرعت، داغ یا کثیف کوتاه کنید. فواصل زمانی را برای قطعات آهسته و کم بار با محیطی پایدار و تمیز افزایش دهید.

• نظارت بر افزایش گرما
• مراقب نشتی باشید
• در مراحل کوچک تنظیم کنید

3. مطابقت خروجی پمپ در هر چرخه

پمپ را طوری تنظیم کنید که فقط گریس مورد نیاز در هر چرخه را تحویل دهد. برای تایید خروجی واقعی از چک فشار سیستم و نشانگرهای انژکتور استفاده کنید.

🧮 منطبق با ظرفیت پمپ، طول خط و تعداد نقاط روغن کاری

پس از مشخص شدن حجم و فواصل، اندازه پمپ را با طرح لوله و تعداد نقاط مطابقت دهید. این از یاتاقان های فشار کم و گرسنگی جلوگیری می کند.

با گذاشتن خروجی های اضافی و حاشیه در ظرفیت پمپ، برای توسعه آینده برنامه ریزی کنید.

1. پمپ و مخزن مناسب را انتخاب کنید

پمپی را انتخاب کنید که حداکثر دبی و فشار را با حاشیه ایمنی برآورده کند. واحدی مانندپمپ روغنکاری الکتریکی DBT 8Lبرای بسیاری از سیستم های سایز متوسط مناسب است.

2. افت فشار خط اصلی را بررسی کنید

از طول خط، قطر و درجه گریس برای تخمین افت فشار استفاده کنید. فشار آخرین انژکتور را بالاتر از حداقل مقدار کاری آن نگه دارید.

• اگر ضرر زیاد است اندازه خط را افزایش دهید
• مسیرهای طولانی را به مناطق تقسیم کنید
• کل خم ها و اتصالات را محدود کنید

3. امتیاز تعادل در هر منطقه

نقاط روغن کاری را بر اساس فاصله و بار گروه بندی کنید. به هر گروه خط تغذیه یا شیر تقسیم کننده اختصاص دهید تا جریان ها ثابت بماند.

🏭 وقتی شک دارید، سیستم های قابل اعتماد را از JIANHOR انتخاب کنید

وقتی با اجزای اثبات شده شروع می کنید، اندازه صحیح آسان تر است. JIANHOR پمپ ها، انژکتورها و شیرهایی را ارائه می دهد که برای خروجی پایدار و قابل تکرار ساخته شده اند.

ماژول‌ها را برای جا دادن ماشین‌های کوچک یا شبکه‌های وسیع کارخانه‌ای بزرگ با مسیرهای ارتقاء واضح ترکیب و مطابقت دهید.

1. راه حل های یکپارچه و مقیاس پذیر

برای کاهش ریسک طراحی و ساده سازی قطعات یدکی، آموزش و مستندات، از پمپ ها، شیرها و کنترل های همسان از یک منبع استفاده کنید.

• رابط های استاندارد شده
• گسترش آسان
• داده های عملکردی منسجم

2. پشتیبانی از اندازه برنامه

کارشناسان برنامه می توانند به بررسی نقاط روانکاری، زمان چرخه و چیدمان کمک کنند. آنها قبل از نصب، بررسی اندازه و پیشنهادات را ارائه می دهند.

3. بر قابلیت اطمینان طولانی مدت تمرکز کنید

مواد بادوام، گذرگاه‌های داخلی تمیز و عیب‌یابی واضح به کاهش زمان خرابی کمک می‌کنند. یک سیستم با اندازه خوب اغلب از طریق خرابی های کمتر به سرعت بازپرداخت می کند.

نتیجه گیری

اندازه گیری صحیح یک سیستم تحویل خودکار گریس به معنای تطبیق حجم، فواصل و فشار گریس با هر نقطه روانکاری است. از داده های واقعی تجهیزات و اجزای ساده و اثبات شده شروع کنید.

رفتار سیستم را پس از راه اندازی مرور کنید و به تدریج تنظیم کنید. با طراحی مناسب، خرابی ها را کاهش می دهید، کار دستی را کاهش می دهید و ماشین ها را برای مدت طولانی تری کار می کنید.

سوالات متداول در مورد تحویل خودکار گریس

1. چگونه بفهمم سیستم اتوماتیک من به درستی اندازه است؟

یاتاقان ها باید در دمای پایدار و بدون افزایش نویز کار کنند و نباید گرسنگی گریس یا نشتی شدید در اطراف مهر و موم مشاهده کنید.

2. هر چند وقت یکبار باید فواصل روانکاری را تنظیم کنم؟

پس از راه اندازی، داده های ماه اول را به صورت هفتگی مرور کنید. هنگامی که پایدار است، ممکن است فقط هر شش تا دوازده ماه به تغییرات کوچک نیاز داشته باشید.

3. اگر ماشین های بیشتری اضافه کنم، می توانم بعداً سیستم خود را گسترش دهم؟

بله. ظرفیت اضافی در خطوط خروجی و توزیع پمپ را برنامه ریزی کنید. از پورت های انژکتور اضافی یا بخش های تقسیم کننده که برای نقاط آینده رزرو شده اند استفاده کنید.

4. آیا روانکاری خودکار برای تجهیزات کوچک ارزشش را دارد؟

این می تواند مخصوصاً برای یاتاقان های سخت-دسترس یا بحرانی باشد. حتی یک سیستم جمع و جور باعث کاهش چربی از دست رفته و بهبود ایمنی می شود.