تصمیم گیری در مورد نحوه روغن کاری تجهیزات در یک گیاه فرآیند کار آسانی نیست. به طور کلی هیچ قانون پذیرفته شده ای برای چگونگی تحقق این امر وجود ندارد. برای تدوین یک استراتژی برای جابجایی هر نقطه از روغن ، باید چندین عامل را در نظر بگیرید ، مانند عواقب خرابی تحمل ، چرخه روغن کاری ، توانایی روغن کاری دستی و خطرات مجدد در طی یک تولید طبیعی.
اول ، بیایید در مورد سیستم روغن کاری اتوماتیک صحبت کنیم. سیستم های روانکاری اتوماتیک برای از بین بردن هزینه های کار دستی در حالی که اجازه می دهد دستگاه در طول تولید عادی روغن کاری شود ، طراحی شده است. این سیستم ها همچنین می توانند خطر آلودگی روان کننده را به حداقل برسانند ، از خطرات احتمالی مرتبط با روغن کاری دستی جلوگیری کنند و کنترل بهتری از میزان روان کننده توزیع شده را فراهم کنند. انواع تنظیمات سیستم در دسترس است ، از جمله دوگانه - خط ، یک خط - خط حجمی ، تک - خط مترقی و تک -
توجه داشته باشید که بیشتر سیستم ها فقط فشار را در خطوط توزیع اصلی نظارت می کنند یا اینکه پیستون در توزیع کننده حرکت کرده است. هیچ یک از سیستم های سنتی نمی توانند نشان دهند که آیا لوله روغن کاری بین توزیع کننده و نقطه Lube خراب است.
در همین زمان - اطمینان حاصل کنید که مقدار روان کننده تغذیه شده در نقطه اندازه گیری و با مقدار تعیین شده مقایسه می شود ، یا اندازه گیری لرزش به طور منظم جمع آوری می شود و با اقدامات مناسب در صورت لزوم انجام می شود.
آخرین و مهمترین چیزها ， از آموزش اعضای تیم خود غافل نشوید. پرسنل تعمیر و نگهداری باید با انواع سیستم های مورد استفاده آشنا باشند. سیستم های روغن کاری می توانند شکست بخورند و نیاز به تعمیر دارند. بنابراین ، عاقلانه است که انواع مختلف سیستم و مارک های مختلف را با هم مخلوط نکنید. این می تواند منجر به انتخاب یک سیستم دو خط - فقط برای چند امتیاز شود که یک سیستم مترقی واحد - خط ارزان تر باشد.
زمان پست: اکتبر - 16 - 2021
