نحوه انتخاب سیستم روغنکاری خودکار مناسب

دستگاه‌های شما مانند بچه‌های نوپا، بی‌وقفه و در بدترین زمان‌ها، جیرجیر می‌زنند، چکه می‌کنند و گریس می‌خواهند. شما فقط یک سیستم روانکاری خودکار می خواهید که کار کند، بدون اینکه کف مغازه شما را به یک لغزنده-و-لغزنده روغنی تبدیل کند.

سیستم روانکاری خودکاری را انتخاب کنید که با اندازه تجهیزات، نوع گریس و چرخه کار شما مطابقت داشته باشد. از مشخصات سازنده و دستورالعمل های صنعتی مانند این پیروی کنیدگزارش روغنکاری NRELبرای افزایش عمر قطعات و کاهش زمان خرابی.

🛠️ آشنایی با انواع سیستم های روانکاری اتوماتیک

انتخاب سیستم روانکاری خودکار مناسب با درک اینکه چگونه هر نوع گریس یا روغن را به نقاط حساس ماشین شما می رساند شروع می شود.

با دانستن سبک‌های سیستم، می‌توانید عملکرد، هزینه و قابلیت اطمینان را با نیازهای عملیاتی واقعی خود مطابقت دهید و از روانکاری بیش از حد یا کم‌روغن‌کاری خودداری کنید.

1. سیستم های پیشروی تک خطی

سیستم های پیشرونده از یک خط اصلی استفاده می کنند که شیرهای تقسیم کننده را به ترتیب تغذیه می کند. هر چرخه مقادیر ثابتی از گریس را به هر نقطه روانکاری ارسال می کند.

• برای بسیاری از نقاط در یک منطقه فشرده خوب است
• نظارت و عیب یابی آسان
• به خوبی با یک جفت می شودSSV-16 شیر تقسیم کنندهبرای توزیع مطمئن

2. سیستم های مقاومت تک خطی

این سیستم ها از انژکتورها یا روزنه های ساده برای اندازه گیری روانکار استفاده می کنند. فشار در یک خط اصلی افزایش می یابد، سپس از طریق چندین خروجی آزاد می شود.

• هزینه کم و نصب آسان
• بهترین برای ماشین های سبک تا متوسط -
• با روغن های تمیز و گریس های سبک به خوبی کار می کند

3. سیستم های دو خطی

سیستم های دو خطی از دو خط تغذیه اصلی استفاده می کنند که فشار متناوب را تغییر می دهند. آنها برای گیاهان بزرگ، مسافت های طولانی و محیط های خشن مناسب هستند.

4. انژکتور - سیستم های مبتنی بر

سیستم های انژکتوری از انژکتورهای جداگانه در هر نقطه برای تنظیم مقادیر دقیق روان کننده استفاده می کنند. آنها در جایی که هر نقطه نیاز به حجم سفارشی دارد به خوبی کار می کنند.

• خروجی قابل تنظیم در هر نقطه
• برای اندازه های بلبرینگ مخلوط خوب است
• از یک استفاده کنیدFL-12 انژکتوربرای اندازه گیری دقیق

🚗 فاکتورهای کلیدی در تطبیق سیستم روغن کاری با تجهیزات شما

برای انتخاب سیستم روغن کاری مناسب، باید بار، سرعت، محیط و نوع روان کننده را با طراحی و اجزای سیستم متعادل کنید.

چرخه وظیفه و اهداف تعمیر و نگهداری خود را تجزیه و تحلیل کنید تا سیستم روان کننده کافی را در زمان مناسب و بدون اتلاف یا خرابی تحویل دهد.

1. اندازه تجهیزات و تعداد امتیاز

چیدمان سیستم بستگی به این دارد که چند نقطه روغن کاری دارید و تا چه اندازه در دستگاه یا کارخانه پخش می شوند.

• تمام بلبرینگ ها، زنجیرها و اسلایدها را بشمارید
• نقاط را بر اساس فاصله و دسترسی گروه بندی کنید
• برای بسیاری از نقاط، خط مترقی یا دوگانه را انتخاب کنید

2. بار، سرعت، و چرخه وظیفه

بارهای سنگین و سرعت بالا نیاز به روانکاری مکرر دارند. تجهیزات سبک می توانند در فواصل طولانی تری با دوزهای کمتر کار کنند.

3. محیط زیست و آلودگی

گرد و غبار، رطوبت و گرمای زیاد همگی بر سیستمی که انتخاب می‌کنید و نحوه محافظت از خطوط، انژکتورها و شیرها تأثیر می‌گذارند.

• از اتصالات مهر و موم شده در گیاهان گرد و غبار استفاده کنید
• نگهبان هایی را اضافه کنید که در آن خطوط می توان ضربه زد
• فواصل زمانی را در مناطق مرطوب یا گرم کوتاه کنید

4. نوع روان کننده و دستگاه های اندازه گیری

درجه گریس و ویسکوزیته روغن باید با پمپ، خطوط و دستگاه های اندازه گیری مطابقت داشته باشد تا جریان در تمام فصول ثابت بماند.

• دستگاه هایی را انتخاب کنید که برای درجه گریس شما رتبه بندی شده اند
• از یک استفاده کنیددستگاه اندازه گیری RH3500برای کنترل دقیق
• خروجی را در دماهای سرد و گرم بررسی کنید

⚙️ چگونه سیستم لوب خود را به درستی اندازه و چیدمان کنیم

سایز کردن سیستم روغن کاری خودکار به معنای بررسی ظرفیت پمپ، طول خط و افت فشار است تا هر نقطه مقدار مناسبی دریافت کند.

چیدمان خوب همچنین تعمیر و نگهداری را ساده می کند، نشتی را کاهش می دهد و سیستم روغن کاری شما را در طول سال ها خدمات پایدار نگه می دارد.

1. محاسبه جریان و ظرفیت پمپ

کل روانکار را در هر چرخه تخمین بزنید، سپس پمپی را انتخاب کنید که بتواند این حجم را با مقداری حاشیه اضافی برای توسعه آینده تامین کند.

• مجموع خروجی تمام شیرها یا انژکتورها
• 10 تا 20 درصد حاشیه ایمنی اضافه کنید
• بررسی میزان فشار پمپ

2. خطوط اصلی و خطوط شاخه را برنامه ریزی کنید

خطوط اصلی را در امتداد مسیرهای ایمن و محافظت شده طی کنید، سپس به هر نقطه با کمترین فاصله عملی و چند خم تند منشعب شوید.

3. گروه امتیاز برای تعادل و کنترل

نقاط روغن کاری با تقاضای مشابه را با هم گروه کنید تا هر مدار حجم متعادلی را ارائه دهد و نظارت آسان باشد.

• نقاط تقاضای بالا را در مدارهای جداگانه نگه دارید
• خطوط و منیفولدها را به وضوح برچسب بزنید
• نقاط تست را برای بررسی فشار ارائه دهید

🧰 نکات نصب و نگهداری برای عملکرد مطمئن روانکاری

نصب صحیح و بررسی های معمول ساده سیستم روانکاری خودکار شما را به طور قابل اعتماد کار می کند و یاتاقان های شما را از خرابی زودهنگام محافظت می کند.

اپراتورها را آموزش دهید تا آلارم‌ها، نشت‌ها و سر و صدای غیرمعمول را شناسایی کنند تا بتوانند قبل از وقوع آسیب وارد عمل شوند.

1. بهترین روش ها در طول نصب

برای جلوگیری از انسداد زودهنگام از ابزارها و اجزای تمیز استفاده کنید، اتصالات را مطابق با مشخصات محکم کنید، و خطوط را قبل از افزودن روانکار بشویید.

• پمپ ها و منیفولدها را روی تکیه گاه های سفت نصب کنید
• خطوط را از قطعات داغ یا متحرک دور نگه دارید
• از اندازه لوله مناسب برای فشار سیستم استفاده کنید

2. بازرسی و آزمایش روتین

یک برنامه بازرسی ساده برای تأیید چرخه پمپ ها، حرکت پین های نشانگر و ماندن مخازن در سطوح ایمن روان کننده تنظیم کنید.

3. عیب یابی مشکلات رایج

بیشتر مشکلات ناشی از هوا در خطوط، مسدود شدن خروجی ها، گریس اشتباه، یا اتصالات آسیب دیده است. به علل ریشه ای رسیدگی کنید، نه فقط علائم.

• پس از تعویض قطعات، هوا را تخلیه کنید
• شیلنگ یا لوله آسیب دیده را تعویض کنید
• با توجه به مشخصات سیستم به روانکار بروید

🏅 چرا JIANHOR یک انتخاب قابل اعتماد برای سیستم های روغن کاری خودکار است

JIANHOR بر روی راه حل های روانکاری خودکار قابل اعتماد تمرکز می کند که به کاهش زمان خرابی، افزایش عمر قطعات و بهبود ایمنی کارخانه کمک می کند.

از مشاوره طراحی گرفته تا دستگاه های اندازه گیری دقیق، JIANHOR هم از OEM ها و هم از کاربران نهایی با محصولات پایدار و آزمایش شده در میدان پشتیبانی می کند.

1. طیف کامل محصول برای سیستم های مختلف

JIANHOR پمپ‌ها، شیرهای تقسیم‌کننده، انژکتورها و دستگاه‌های اندازه‌گیری را ارائه می‌دهد که متناسب با طرح‌های روانکاری پیشرونده، تک خطی و انژکتوری هستند.

• راه حل هایی برای استفاده سبک، متوسط و سنگین
• سازگار با بسیاری از گریدها و روغن ها
• گزینه های انعطاف پذیر برای ساخت و سازهای جدید

2. بر دقت و قابلیت اطمینان تمرکز کنید

قطعات با دقت بالا خروجی ثابتی را در هر چرخه ارائه می‌کنند که از یاتاقان‌های حیاتی محافظت می‌کند و توقف‌های تعمیر و نگهداری برنامه‌ریزی نشده را کاهش می‌دهد.

3. پشتیبانی فنی برای انتخاب سیستم

JIANHOR به کاربران کمک می‌کند تا انواع سیستم، اندازه‌ها و طرح‌بندی‌های صحیح را انتخاب کنند تا پروژه‌ها درست شروع شوند و نگهداری آن‌ها آسان باشد.

• بررسی و سفارشی سازی برنامه
• راهنمایی در مورد اندازه و مسیریابی خطوط
• پشتیبانی از راه اندازی و ارتقاء

نتیجه گیری

انتخاب سیستم روغنکاری خودکار مناسب به معنای درک انواع سیستم، وظایف دستگاه و نیازهای چیدمان است. طراحی مناسب از یاتاقان ها محافظت می کند و زمان خرابی را کاهش می دهد.

با جفت کردن اجزای جامد با نصب دقیق و روال تعمیر و نگهداری ساده، یک استراتژی روانکاری قابل اعتماد ایجاد می کنید که از عمر طولانی و کارآمد تجهیزات پشتیبانی می کند.

سوالات متداول در مورد سیستم روغن کاری خودکار

1. سیستم روانکاری خودکار چیست؟

سیستم روانکاری خودکار مجموعه ای است که به طور خودکار روغن یا گریس را به بلبرینگ ها، زنجیرها یا لغزنده ها در فواصل زمانی تعیین شده تغذیه می کند و کار گریس کاری دستی را کاهش می دهد.

2. چگونه بفهمم به کدام نوع سیستم نیاز دارم؟

نوع سیستم را با تعداد امتیاز، مسافت، سطح وظیفه و محیط مطابقت دهید. Progressive مناسب نقاط گروه بندی شده است، Dual-line مناسب با طرح بندی های بلند و خشن.

3. هر چند وقت یکبار باید یک سیستم روغن کاری خودکار اجرا شود؟

فواصل به بار و سرعت بستگی دارد. ماشین‌های سنگین ممکن است هر ۱ تا ۲ ساعت یکبار به چرخه نیاز داشته باشند، در حالی که تجهیزات سبک می‌توانند از فواصل طولانی‌تری استفاده کنند.

4. آیا می توانم سیستم روانکاری خودکار را در ماشین های قدیمی تر به روز کنم؟

بله. بیشتر ماشین‌های قدیمی را می‌توان با اضافه کردن پمپ‌ها، خطوط و دستگاه‌های اندازه‌گیری، به شرطی که فضایی برای مسیریابی و نصب وجود داشته باشد، به روز کرد.

5. سیستم روغن کاری خودکار به چه تعمیراتی نیاز دارد؟

به طور مرتب سطح مخزن را بررسی کنید، خطوط و اتصالات را از نظر نشتی بررسی کنید، خروجی ها را بررسی کنید و تأیید کنید که همه نشانگرها یا آلارم ها به درستی کار می کنند.